1. Y "genyn manwl" o beiriannu CNC: cael gwared ar broblemau ansawdd wrth wraidd
Mae gwneud rhannau ar gyfer ceir yn gofyn am oddefiannau llym a siapiau geometrig cymhleth. Mae dulliau prosesu traddodiadol yn dibynnu ar bobl yn gwneud y gwaith, a all gael eu heffeithio gan bethau fel blinder a phrofiad. Gall hyn arwain at anawsterau fel gwyriadau dimensiwn ac amherffeithrwydd arwyneb. Er enghraifft, mae angen clampiau ac addasiadau lluosog ar ddulliau nodweddiadol ar gyfer prosesu rhannau craidd fel blociau silindr injan a chranshafts. Mae hyn nid yn unig yn gwneud y broses yn llai effeithlon, ond mae hefyd yn achosi amrywiadau cynnyrch oherwydd camgymeriadau lleoli dro ar ôl tro.
Mae rhaglennu digidol a rheolaeth awtomeiddio yn gwneud peiriannu rheolaeth rifiadol yn fwy cywir, i lawr i'r lefel micrometre. Er enghraifft, mae'r dechneg peiriannu cyswllt pum echel yn gallu peiriannu arwynebau cymhleth o lawer o onglau mewn un clampio, sy'n atal gwallau lleoli ailadroddus. Pan ddechreuodd gwneuthurwr ceir penodol ddefnyddio peiriannu CNC pum echel i wneud blociau silindr injan alwminiwm, cynyddodd cywirdeb y dimensiynau 85%, a gostyngodd y gyfradd sgrap o 12% i 0.8%. Mae'r capasiti "mowldio un tro" hwn yn lleihau'r peryglon ansawdd a ddaw yn sgil gwneud yr un peth dro ar ôl tro.
Hefyd, mae "olrheiniadwyedd" peiriannu CNC yn rhoi cymorth data rheoli ansawdd. Trwy gadw golwg ar nodweddion prosesu pob cynnyrch, fel torri cyflymder, torque, a thymheredd, gall busnesau greu ffeil o ansawdd sy'n cwmpasu'r cylch bywyd cyfan. Mae cwmni mowldio chwistrellu penodol yn defnyddio system olrhain paramedr i dorri'r amser y mae'n ei gymryd i ddod o hyd i broblemau ansawdd a'u trwsio o dri diwrnod i lai nag awr.
2. Rheolaeth ddeallus: optimeiddio'r broses beiriannu mewn amser real
Wrth wneud ceir, gall pethau fel nodweddion y deunyddiau, y traul ar yr offer, a thymheredd a lleithder yr amgylchedd oll gynhyrchu gwallau peiriannu. Trwy gyfuno synwyryddion a systemau monitro amser real, gall peiriannu rheoli rhifiadol newid y broses dorri ar y hedfan.
Technoleg rheoli addasol: Gall y system ddod o hyd i rym torri, dirgryniad a nodweddion eraill yn awtomatig. Yna gall newid paramedrau proses fel cyfradd bwydo a dyfnder torri mewn amser real i leihau problemau ansawdd a achosir gan ormod neu rhy ychydig o lwyth. Gall rheolaeth addasol arbed offer rhag gwisgo'n rhy gyflym a gwneud yn siŵr bod y garwedd arwyneb yn bodloni'r safonau wrth weithio gyda-rhannau dur cryfder uchel, er enghraifft.
Technoleg ar gyfer trwsio gwallau: Mae'r system CNC yn defnyddio algorithmau meddalwedd i drwsio diffygion systematig fel dadffurfiad gwres a gwisgo offer ar offer peiriant yn ddeinamig. Ar ôl defnyddio technoleg iawndal gwall, roedd cwmni penodol yn gallu gwneud offer peiriant 30% yn fwy cywir, yn enwedig wrth wneud rhannau falf manwl uchel. Aeth y gyfradd cynnyrch o 95.2% i 99.5%.
Canfod ac efelychu gwrthdrawiadau: Cyn peiriannu, defnyddiwch feddalwedd CAM i efelychu'r llwybr offer i ddod o hyd i risgiau gwrthdrawiad posibl a gwella cynlluniau torri. Mae gwneuthurwr blwch gêr wedi defnyddio technolegau efelychu i hybu effeithlonrwydd prosesu 20% a dileu sgrap swp a achosir gan gamgymeriadau rhaglennu.
3, Gweithgynhyrchu hyblyg: addasu i anghenion unigol a chadw ansawdd rhag newid gormod
Mae'r hen fodel o -gynhyrchu ar raddfa fawr yn cael trafferth cadw i fyny â symudiad y farchnad fodurol tuag at bersonoli a chynhyrchu swp bach. Mae peiriannu CNC yn ddigon amlbwrpas fel y gall busnesau gyfnewid yn gyflym rhwng modelau cynnyrch a chadw ansawdd rhag newid gormod pan fyddant yn gwneud newidiadau.
Newid cyflym a rhaglennu modiwlaidd: gall systemau CNC ysgrifennu a dadfygio rhaglenni ar gyfer eitemau newydd yn gyflym diolch i lyfrgelloedd paramedr proses safonol. Pan ychwanegodd cwmni penodol system MES, torrwyd yr amser a gymerodd i newid rhwng llinellau cynhyrchu yn ei hanner, a chynyddodd cyflymder ymateb mewnosod brys 50%. Roedd hyn yn helpu i osgoi problemau ansawdd a allai ddigwydd pan roddwyd y gorau i gynhyrchu.
Cyffredinolrwydd peiriannu cysylltu aml-echel: Gall offer peiriant CNC gyda phum echelin neu fwy drin anghenion torri llawer o wahanol rannau, sy'n lleihau costau offer a defnydd gofod. Er enghraifft, gall yr un teclyn peiriant pum echel weithio ar y bloc silindr injan a siapio llafnau turbocharger yn union. Mae hyn yn osgoi gofynion ansawdd sy'n wahanol oherwydd gwahanol offer.
4. Astudiaeth achos: Mae peiriannu CNC yn arwain at naid fawr mewn ansawdd
Y newid mewn cyflenwr penodol o systemau brêc: Trwy ddefnyddio systemau MES ac offer peiriannu CNC, mae'r cwmni wedi newid o "ar ôl arolygiad" i "atal proses." Mae'r system yn gosod pwyntiau gwirio mewn gweithfannau pwysig i gymharu modelau cynnyrch a nodweddion prosesau mewn amser real. Os bydd yn dod o hyd i unrhyw beth o'i le, mae'n cau i lawr ar unwaith. Ar ôl y newid, gostyngodd y gyfradd ddiffyg o 1.2% i 0.84%, cododd cyfradd pasio arolygiad ffatri cwsmeriaid i 98%, ac arbedodd y cwmni fwy na 6 miliwn yuan y flwyddyn ar gostau ansawdd.
Datblygiad arloesol ar gyfer y busnes cydrannau falf injan: Roedd cwsmeriaid yn rhoi llawer o bwysau ar y cwmni i ostwng y gyfradd diffygion o 50PPM i 20PPM. I gwrdd â'r her hon, newidiodd y cwmni y ffordd y gwnaeth bethau gan ddefnyddio technoleg peiriannu CNC. Ychwanegodd reolwyr tymheredd aml-gyfnod i gadw'r tymheredd yn sefydlog yn ystod triniaeth wres, newid o archwiliad gweledol â llaw i system archwilio gweledol, ac ailgynllunio'r blwch trosiant rhannau i leihau difrod o wrthdrawiadau. Cododd cyfradd cynnyrch y broses o 95.2% i 99.5%, a gostyngodd y golled flynyddol 8 miliwn yuan.
