Pa Rôl Mae Peiriannu CNC yn ei Chwarae mewn Pwysoli Ysgafn Modurol?

1. Peiriant cywir ar gyfer gweithio gyda deunyddiau ysgafn
Y prif syniad y tu ôl i ysgafnhau ceir yw defnyddio deunyddiau newydd fel aloion alwminiwm, aloion magnesiwm, a chyfansoddion ffibr carbon yn lle dur. Mae'r deunyddiau hyn yn ysgafn ac yn gryf, ond mae angen offer mwy cywir a gwell rheolaeth prosesau arnynt i weithio gyda nhw. Mae rheolaeth rhaglen ddigidol mewn technoleg peiriannu rheolaeth rifiadol yn caniatáu ichi beiriannu deunyddiau ysgafn gyda chywirdeb uchel iawn.
Cam mawr ymlaen wrth brosesu aloion alwminiwm
Er enghraifft, mae blociau silindr injan haearn bwrw safonol yn drwm iawn, tra gall blociau silindr aloi alwminiwm dorri'r pwysau 40% i 50%. Gyda thechnoleg cysylltu pum echel, gall y ganolfan beiriannu CNC beiriannu arwynebau cymhleth, tyllau chwistrellu tanwydd, a thyllau plwg gwreichionen yng ngheudod corff y silindr i gyd ar unwaith. Gall wneud hyn gyda chywirdeb o ± 0.005mm a garwedd arwyneb o Ra Llai na neu'n hafal i 0.8 μm. Torrodd gwneuthurwr modurol pen uchel yr amser a gymerodd i gynhyrchu silindrau 30% a swm y sgrap 12% i 0.8% ar ôl newid i beiriannu CNC. Trwy optimeiddio'r paramedrau torri ar yr un pryd, cynyddwyd bywyd yr offeryn 300%.
Rheoli Mowldio Deunyddiau Cyfansawdd Ffibr Carbon
I ddechrau, roedd deunyddiau ffibr carbon yn cael eu defnyddio'n bennaf mewn ceir pen uchel fel supercars gan eu bod yn ddrud ac yn anodd gweithio gyda nhw. Mae technoleg peiriannu rheolaeth rifiadol wedi ei gwneud hi'n bosibl gwneud gorchuddion corff ffibr carbon sy'n ffitio'n berffaith trwy gyfuno melino cyflymder uchel a thorri laser. Mae un cwmni cerbydau ynni newydd, er enghraifft, yn defnyddio bracedi corff ffibr carbon wedi'u prosesu gan CNC sydd 20% yn ysgafnach a 15% yn gryfach nag aloi alwminiwm. Cedwir yr ystumiad prosesu o fewn 0.1mm trwy addasu ongl yr haen ffibr.
Gwneud llawer o rannau aloi magnesiwm ar unwaith
Mae aloi magnesiwm dim ond 2/3 mor drwchus ag aloi alwminiwm, ond mae ei dueddiad i ocsideiddio a grym torri yn ei gwneud yn llai defnyddiol. Mae gan yr offer peiriannu CNC system oeri pwysedd uchel a nodwedd optimeiddio paramedr torri deallus. Mae hyn yn golygu y gall brosesu rhannau fel cromfachau panel offeryn aloi magnesiwm a fframiau seddi heb unrhyw broblemau. Mae cyflenwr penodol o rannau wedi defnyddio peiriannu CNC i dorri pwysau breichiau rheoli aloi magnesiwm 60% o'i gymharu â rhannau dur nodweddiadol. Fe wnaethant hefyd ddefnyddio efelychiad i wella'r llwybr offer, a wnaeth y prosesu 40% yn fwy effeithlon.
2. "offeryn gweithgynhyrchu" ar gyfer gwneud strwythurau ysgafn cymhleth
Mae dylunio ysgafn yn golygu mwy na deunyddiau newydd yn unig; mae angen iddo hefyd ddefnyddio optimization strwythurol i "leihau pwysau heb golli pwysau." Gyda chysylltiadau aml-echel, efelychiad, a nodweddion eraill, mae technoleg peiriannu rheolaeth rifiadol yn ei gwneud hi'n bosibl gwneud strwythurau cymhleth fel cyplau gwag a diliau biomimetig.
Peiriannu gwrthrychau geometrig cymhleth gyda chysylltiad aml-echel
Gall peiriannu CNC pum echel wneud arwynebau gofodol sy'n anodd eu gwneud gydag offer peiriant tair echel rheolaidd. Er enghraifft, mae angen i'r llafnau ar turbocharger gael arwynebau aerodynamig cymhleth. Mae canolfan peiriannu CNC yn rheoli'r echelinau X, Y, Z a'r echelinau cylchdro A a B ar yr un pryd. Mae hyn yn cadw cywirdeb arwyneb y llafn o fewn ± 0.01mm a'r garwedd arwyneb Ra < 0.4 μ m. Mae hyn yn gwneud i'r effeithlonrwydd hwb godi 10% a'r pwysau fynd i lawr 15%.
Optimeiddio'r llwybr peiriannu gan ddefnyddio efelychiad
Wrth weithio gyda chystrawennau gwag ysgafn, gall y system CNC ddefnyddio meddalwedd CAD/CAM i fodelu'r risg y bydd yr offeryn yn taro'r darn gwaith a gwella paramedrau torri. Defnyddiodd cwmni a oedd yn gweithio gydag is-fframiau aloi alwminiwm efelychiad i dorri'r strôc segur 25% a'r amrywiad grym torri 40%. Roedd hyn yn lleihau'r amser prosesu o 45 munud i 28 munud. Hefyd, trwy newid y gyfradd bwydo ar y hedfan, torrwyd y gyfradd gwisgo offer yn ei hanner.
Mae technoleg iawndal gwall yn sicrhau bod cywirdeb yn aros yr un fath.
Mae rhannau ysgafn yn agored iawn i gamgymeriadau a wneir yn ystod melino. Mae offer peiriant rheoli rhifiadol yn defnyddio interferometers laser i gadw llygad ar anffurfiad thermol gwerthyd, problemau traw sgriw, a phethau eraill mewn amser real. Yna maent yn darparu'r wybodaeth hon yn awtomatig i'r system reoli. Er enghraifft, wrth weithgynhyrchu siafftiau trosglwyddo ffibr carbon, mae technoleg cywiro gwallau yn cadw'r gwall cyfexiality rhwng 0.05mm a 0.02mm, sy'n cynyddu effeithlonrwydd trosglwyddo pŵer 3%.
3. Atgyfnerthiad effeithlonrwydd ar gyfer prototeipio cyflym a chynhyrchu hyblyg
Mae angen cydbwysedd da ar geir ysgafn rhwng pa mor dda y maent yn gwneud gwaith ymchwil a datblygu a pha mor hyblyg ydynt o ran cynhyrchu. Gyda thechnoleg peiriannu rheolaeth rifiadol, gallwch chi wneud samplau yn gyflym a newid llinellau cynhyrchu, sy'n cyflymu'r cylch ailadrodd cynnyrch.
Mae prototeipio cyflym CNC yn helpu i wirio dyluniadau.
Gall peiriannu CNC wneud prototeipiau aloi alwminiwm ar gyfer blychau batri cerbydau ynni newydd mewn 72 awr, sydd 80% yn gyflymach na'u gwneud â mowldiau traddodiadol. Defnyddiodd cwmni penodol beiriannu CNC i brofi dichonoldeb dyluniad strwythur gwag ar samplau hambwrdd batri aloi magnesiwm. Roedd hyn yn lleihau pwysau'r cynnyrch terfynol 25% a chost prosesu'r samplau 60% trwy wella'r cynllun clampio.
Gall llinell weithgynhyrchu hyblyg drin llawer o wahanol fathau o gynhyrchu.
Mae cyfuno offer peiriant CNC â robotiaid diwydiannol a cherti AGV wedi gwneud llinell gynhyrchu hyblyg ar gyfer rhannau ysgafn. Er enghraifft, roedd ffatri blwch gêr penodol yn gallu gwneud 12 math gwahanol o gerau ar yr un pryd trwy ddefnyddio canolfannau peiriannu CNC a systemau gosodion awtomataidd. Roedd hyn yn lleihau'r amser newid o 2 awr i 15 munud ac yn cynyddu effeithlonrwydd offer cyffredinol (OEE) 40%.
Defnyddio technoleg twin digidol i wella paramedrau prosesau
Wrth brosesu olwynion aloi alwminiwm ysgafn, mae'r system CNC yn defnyddio gefeilliaid digidol i fodelu sut mae'r maes tymheredd yn newid ar wahanol gyflymder torri. Yna mae'n mewnforio'r gosodiadau gorau yn awtomatig i'r offeryn peiriant. Ar ôl defnyddio'r dull hwn, roedd cwmni penodol yn gallu gostwng cyfradd namau arwyneb prosesu canolbwynt olwyn o 5% i 0.3% a thorri amser segur heb ei gynllunio 70% trwy ragweld gwisgo offer.