Pam Mae'n rhaid Prosesu Rhannau Modurol gan Ddefnyddio CNC?

1. Prosesu siapiau cymhleth: mynd y tu hwnt i gyfyngiadau crefftwaith traddodiadol
Mae siapiau rhannau ceir yn mynd yn fwy a mwy cymhleth, yn enwedig y prif rannau fel peiriannau a systemau blychau gêr. Yn aml mae gan y tu mewn i'r rhannau hyn nodweddion fel arwynebau crwm lluosog, cilfachau dwfn, a thyllau nad ydynt yn berffaith grwn. Er enghraifft, mae cywirdeb siâp y siambr hylosgi, dwythell cymeriant, dwythell wacáu, a rhannau eraill o'r bloc silindr injan yn cael effaith uniongyrchol ar ba mor dda y mae'r injan yn llosgi tanwydd a faint o lygredd y mae'n ei ryddhau. Mae angen rheoli cywirdeb lleoliad y tyllau chwistrellu tanwydd a'r tyllau plwg gwreichionen ar y wal silindr ar y lefel micrometr. Mae'r hen ffordd o wneud pethau'n cynnwys llawer o gamau, sy'n golygu bod angen newid offer a gosodiadau yn aml. Mae hyn nid yn unig yn arafu pethau ond hefyd yn ei gwneud hi'n anodd sicrhau bod arwynebau cymhleth yn cael eu peiriannu'n gywir.
Gan ddefnyddio technoleg cysylltu aml-echel, fel canolfan peiriannu cysylltu pum echel, mae peiriannu rheolaeth rifiadol yn caniatáu rheolaeth fanwl gywir ar offer torri mewn gofod tri dimensiwn. Wrth gynhyrchu llafnau turbocharger, gall teclyn peiriant pum echel newid yr echel gyfieithu (X/Y/Z) a'r echelin gylchdro (A/B) ar yr un pryd. Mae hyn yn golygu bod yr offeryn bob amser yn torri i mewn i'r deunydd ar yr ongl orau, sy'n caniatáu ar gyfer siapio union arwynebau gofodol cymhleth. Gyda "chlampio un amser a phrosesu amlochrog," gallwch osgoi camgymeriadau lleoli a all ddigwydd pan fyddwch yn clampio sawl gwaith. Mae hyn hefyd yn torri'r amser prosesu gan fwy na 60%, tra'n dal i sicrhau bod cywirdeb wyneb y llafn yn cyfateb i'r safonau ar gyfer dylunio mecaneg hylif.
2. Rheolaeth fanwl uchel: yn bodloni safonau llym ar gyfer gwneud pethau
Mae'r cywirdeb sydd ei angen ar gyfer rhannau o geir wedi mynd o'r lefel milimetr arferol i'r lefel micrometr. Mae angen cadw'r gwall cyfexiality rhwng prif gyfnodolyn y crankshaft a'r cyfnodolyn gwialen cysylltu o fewn 0.005mm, er enghraifft. Os nad ydyw, gall greu dirgryniad, traul, a phroblemau eraill a fydd yn cyfyngu ar fywyd yr injan. Mae prosesu traddodiadol yn dibynnu ar lefel sgiliau'r gweithredwyr, a all achosi newidiadau mawr mewn cywirdeb. Mae offer peiriant CNC, ar y llaw arall, yn defnyddio systemau rheoli dolen gaeedig i gadw llygad ar leoliad offer a pharamedrau peiriannu mewn amser real. Maent hefyd yn defnyddio technoleg iawndal gwall i ddelio â phethau fel dadffurfiad thermol a gwisgo offer, gan gadw cywirdeb peiriannu o fewn ± 0.002mm.
Mae peiriannau hobio CNC a pheiriannau malu gêr yn gweithio gyda'i gilydd i wneud gerau blwch gêr gyda rheolaeth fanwl iawn dros bethau fel siâp y gêr, cyfeiriad y dannedd, a thraw y dannedd. Trwy fesur ac addasu adborth ar-lein, mae dosbarthiad safleoedd cyswllt a llyfnder blwch gêr blwch gêr wedi cyrraedd lefel uwch ledled y byd. Mae hyn wedi lleihau cyfradd sŵn a methiant y blwch gêr yn fawr. Mae'r gallu hwn i beiriannu gyda chywirdeb uchel yn warant sylfaenol o ddibynadwyedd cynhyrchion modurol.
3. Cynhyrchu effeithlon: yn ôl tueddiad y farchnad o gael llawer o wahanol fathau o gynhyrchion mewn sypiau bach
Mae'r busnes ceir yn dod yn fwy a mwy cystadleuol. Mae cylchoedd adnewyddu cynnyrch yn mynd yn fyrrach, i ddim ond 3 i 5 mlynedd, ac mae galw cynyddol am rannau unigryw. Gall offer peiriant arbenigol wneud llawer o bethau, ond nid ydynt yn amlbwrpas iawn ac mae'n anodd newid yn gyflym rhwng mathau o gynnyrch. Mae -offer peiriant pwrpas cyffredinol yn addasadwy, ond nid ydynt yn effeithlon iawn. Trwy newid y rhaglen beiriannu yn y modd "gweithgynhyrchu diffiniedig meddalwedd", gall peiriannu rheolaeth rifiadol ddiwallu anghenion peiriannu gwahanol rannau heb orfod newid gosodiadau neu offer. Mae hyn yn golygu y gellir defnyddio un peiriant ar gyfer llawer o wahanol bethau.
Er enghraifft, gall yr un llinell gynhyrchu wneud gwahanol rannau ar gyfer ceir, fel breichiau swing atal, migwrn llywio, breichiau rheoli ac yn y blaen. Trwy ddatblygu ac optimeiddio llwybrau offer, mae'r amser nad yw'r offer yn cael ei ddefnyddio yn cael ei leihau, ac mae'r gyfradd defnyddio offer yn cynyddu i dros 85%. Mae peiriannu CNC hefyd yn awtomataidd iawn a gall weithio gyda robotiaid, AGVs, a pheiriannau eraill i wneud llinellau cynhyrchu hyblyg a all redeg trwy'r dydd a'r nos. Mae allbwn dyddiol un llinell fwy na thair gwaith yn fwy na'r dulliau blaenorol, sy'n lleihau costau gweithgynhyrchu.
4. Sefydlogrwydd Ansawdd: Creu System Gynhyrchu y Gellir ei Olrhain
Mae ansawdd rhannau ceir wedi'u cysylltu'n uniongyrchol â pha mor ddiogel yw gyrru, felly mae angen iddynt fod yn hawdd eu holrhain. Gan ddefnyddio rhaglennu digidol a chofnodi data, mae peiriannu rheolaeth rifiadol yn cynnal y paramedrau peiriannu (cyflymder torri o'r fath, cyfradd bwydo, gwisgo offer, ac ati) ar gyfer pob gweithrediad mewn amser real yn y system rheoli rhifiadol. Mae hyn yn gwneud ffeil gynhyrchu lawn. Unwaith y canfyddir problemau gydag ansawdd, gellir eu cysylltu ar unwaith â rhai prosesau ac offer, edrych arnynt i ddod o hyd i achosion y problemau, a gellir cymryd camau i wella pethau.
Er enghraifft, pan ddefnyddir offer peiriant CNC i wneud cregyn bagiau aer ceir, maent yn defnyddio system ganfod ar-lein i wirio'r holl fesuriadau pwysig, fel trwch y waliau a maint yr agoriad yn y gragen. Yna caiff y data ei anfon yn awtomatig i'r system rheoli ansawdd. Os yw swp o gynhyrchion yn rhy fawr, gall y system gloi'r darn gwaith diffygiol yn gyflym a chael y log prosesu i ddod o hyd i'r union segment offeryn neu raglen, a fydd yn atal problemau ansawdd swp rhag digwydd. Mae'r modd "rheoli ansawdd ataliol" hwn wedi codi cyfradd ardystio rhannau ceir i fwy na 99.9%.